(1) הסרת שומנים
ניתן להשתמש בחומר הסרת שומנים כימי או חומר ניקוי מתכת על בסיס מים להסרת שמן עד שחומר העבודה ספוג לחלוטין במים. (2) כבישה: H2SO4 15 אחוז, thiourea 0.1 אחוז, 40-60 מעלות או HCl 20 אחוז, hexamethylenetetramine 1-3g/L, 20-40 מעלות יכול לשמש לכבישה. בנוסף, הוספת מעכב קורוזיה יכולה למנוע מהמטריקס קורוזיה יתר ולהפחית את ספיגת המימן של מטריצת הברזל.
טיפול לקוי של הסרת שומנים וכבישה יגרום להידבקות לקויה של הציפוי, אי ציפוי אבץ או נפילת שכבת האבץ.
(3) שטף טבילה
ידוע גם כקלסר, הוא יכול לשמור על פעילות מסוימת של חומר העבודה לפני ציפוי הטבילה כדי לשפר את ההדבקה בין הציפוי למצע. NH4Cl 15 אחוז -25 אחוז , ZnCl2 2.5 אחוז -3.5 אחוז , 55-65 מעלות , 5-10דקות. על מנת להפחית את הנידוף של NH4Cl, ניתן להוסיף גליצרול כראוי.
(4) ייבוש חימום מוקדם
על מנת למנוע מחומר העבודה להתעוות עקב עלייה חדה בטמפרטורה במהלך ציפוי טבילה ולהסיר לחות שיורית כדי למנוע פיצוץ של אבץ, וכתוצאה מכך פיצוץ של נוזל אבץ, החימום המקדים הוא בדרך כלל 120 ~ 180 מעלות צלזיוס.
(5) טבילה חמהמתכת פלדה מגולוונת
יש צורך לשלוט בטמפרטורת אמבט האבץ, זמן הטבילה והמהירות שבה חומר העבודה מוסר מאמבט האבץ. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, נזילות נוזל האבץ ירודה, שכבת הציפוי עבה ולא אחידה, קלה לצנוח ואיכות המראה ירודה; אם הטמפרטורה גבוהה, לאבץ הנוזלי יש נזילות טובה, ונוזל האבץ קל להפרדה מחומר העבודה, מה שמפחית את התרחשות של צניחה וקמטים, והידבקות ציפוי חזק ודק, מראה טוב ויעילות ייצור גבוהה; אבל אם הטמפרטורה גבוהה מדי, אובדן הברזל של חומר העבודה ושל סיר האבץ הוא רציני, ונוצר כמות גדולה של סיגים אבץ, אשר משפיע על איכות שכבת האבץ הטבולה. צריכת האבץ גדולה ואף לא ניתן לציפוי. זמן ציפוי הטבילה ארוך באותה טמפרטורה, ושכבת הציפוי עבה. כאשר נדרש אותו עובי בטמפרטורות שונות, ציפוי הטבילה בטמפרטורה גבוהה לוקח זמן רב. כדי למנוע עיוות של חומר העבודה בטמפרטורה גבוהה ולהפחית את סיגי האבץ הנגרמים מאובדן ברזל, יצרנים משתמשים בדרך כלל ב-450 ~ 470 מעלות, 0.5 ~ 1.5 דקות. חלק מהמפעלים משתמשים בטמפרטורות גבוהות יותר עבור חלקי עבודה גדולים ויציקות ברזל, אך נמנעים מטווח הטמפרטורות שבו אובדן הברזל מגיע לשיא. כדי לשפר את נזילות תמיסת הציפוי החם בטמפרטורה נמוכה יותר, למנוע מהציפוי להיות עבה מדי ולשפר את מראה הציפוי, לרוב מוסיפים 0.01 אחוז עד 0.02 אחוז מאלומיניום טהור. יש להוסיף אלומיניום בכמויות קטנות ובמספר פעמים.
(6) ארגן
לאחר הציפוי, אני מסיים את חומר העבודה בעיקר כדי להסיר את שאריות האבץ והאבץ על פני השטח, דבר שניתן לעשות בשיטות רטט או ידניות.
(7) פסיביות
המטרה היא לשפר את העמידות בפני קורוזיה האטמוספרית של משטח העבודה, להפחית או להאריך את זמן הופעת החלודה הלבנה, ולשמור על מראה טוב של הציפוי. כולם עוברים פסיביות באמצעות כרומט, כגון Na2Cr2O7 80-100g/L וחומצה גופרתית 3-4ml/L.
(8) קירור
בדרך כלל הוא מקורר במים, אך הטמפרטורה לא צריכה להיות נמוכה מדי כדי למנוע מחומר העבודה, במיוחד היציקה, לסדוק את מבנה המטריצה עקב התכווצות הקירור.
(9) בדיקה
מראה הציפוי בהיר ומפורט, ללא צניחה והתקמטות. בדיקת עובי יכולה להשתמש במד עובי ציפוי; השיטה פשוטה יחסית. את עובי הציפוי ניתן לקבל גם על ידי המרת כמות ההדבקה של האבץ. ניתן לקבוע את חוזק ההדבקה על ידי שימוש במכבש כיפוף כדי לכופף את המדגם ב-90 עד 180 מעלות, ולא אמורים להיות סדקים וציפוי מתקלפים. ניתן לבדוק אותו גם על ידי מכה עם פטיש כבד.
