כדי להפחית את סיגי האבץ, יש צורך להפחית את תכולת הברזל בנוזל האבץ, כלומר להפחית את גורמי פירוק הברזל:
(1) ציפוי ושימור חום צריכים למנוע את אזור השיא של פירוק ברזל. כלומר, אל תפעל ב-480-510 מעלות.
(2) יש לרתך את חומר סיר האבץסלילים מגולוונים חמיםמכיל פחמן ותכולת סיליקון נמוכה ככל האפשר. תכולת הפחמן הגבוהה תאיץ את קורוזיה של סיר הברזל על ידי נוזל האבץ, ותכולת הסיליקון הגבוהה יכולה גם לקדם את קורוזיה של הברזל על ידי נוזל האבץ. נכון לעכשיו, נעשה שימוש בעיקר בפלטת פלדת פחמן באיכות גבוהה 08F. תכולת הפחמן שלו היא 0.087 אחוז (0.05 אחוז עד 0.11 אחוז), תכולת הסיליקון קטנה או שווה ל-0.03 אחוז, ואלמנטים כגון ניקל וכרום שיכולים לעכב קורוזיה ברזל כלולים. לא ניתן להשתמש בפלדת פחמן רגילה. אחרת, צריכת האבץ תהיה גדולה, וחייו של סיר האבץ יהיו קצרים. הוצע גם שימוש בסיליקון קרביד לייצור מיכל אבץ מותך. למרות שניתן לפתור את אובדן הברזל, תהליך היציקה הוא גם בעיה קשה.
(3) לסרוק את הסיגים לעתים קרובות. ראשית, העלו את הטמפרטורה לגבול העליון של טמפרטורת התהליך כדי להפריד את סיגי האבץ מנוזל האבץ. לאחר מכן, הורד אותו מתחת לטמפרטורת התהליך, כך שסיגי האבץ מתיישבים בתחתית המיכל ונאספים בעזרת כפית. גם את החלקים המצופים שנופלים לתמיסת האבץ יש להציל בזמן.
⑷כדי למנוע את הכנסת הברזל בשטף לתוך אמבט האבץ עם חומר העבודה; תרכובות המכילות ברזל בצבע חום אדמדם יווצרו כאשר נעשה שימוש בשטף למשך פרק זמן מסוים, אשר יש לסנן אותו באופן קבוע. עדיף לשמור על ערך ה-pH של חומר הציפוי בסביבות 5.
⑸ פחות מ-0.01 אחוז מהאלומיניום בתמיסת הציפוי יאיץ היווצרות סיגים. כמות מתאימה של אלומיניום לא רק משפרת את נזילות תמיסת האבץ ומגבירה את בהירות הציפוי אלא גם עוזרת להפחית סיגים ואפר אבץ. כמות קטנה של אלומיניום צף בנוזל מועילה להפחתת חמצון ומשפיעה יתר על המידה על איכות הציפוי, וכתוצאה מכך פגמים נקודתיים.
⑹ חימום וחימום צריכים להיות אחידים כדי למנוע פיצוץ והתחממות יתר מקומית.
